Naftos dumblo centrifuga

Atliekant šiuolaikines gręžimo operacijas, norint išlaikyti skysčių savybes ir apsaugoti brangią gręžinių įrangą, labai svarbu valdyti kietųjų dalelių kiekį gręžimo skysčiuose. Kaip paskutinis kietųjų dalelių valdymo sistemos etapas, mūsų didelis{1}}našumasnaftos dumblo centrifugasukurtas siekiant pašalinti itin{0}}smulkias dumblas ir molio daleles, kurių tradiciniai skalūnų purtytuvai ir purvo valymo įrenginiai nesulaiko.

Pasiekdama didelį{0}}2–5 mikronų dydžio dalelių atskyrimą, mūsų įranga padeda operatoriams išlaikyti idealų purvo svorį ir klampumą, o tai žymiai sumažina išlaidas, susijusias su skysčių keitimu ir atliekų šalinimu. Tai ne tik tiesiogiai padidina gręžimo efektyvumą ir sumažina gręžinių komplikacijas, kurias sukelia prastas purvo veikimas, bet ir duoda didelę ekonominę naudą, nes sumažėja naujų purvo medžiagų suvartojimas ir apdorojamų atliekų kiekis. Galiausiai šis metodas sumažina atliekų šalinimo poveikį aplinkai per visą projekto gyvavimo ciklą.

Gerai{0}}žinoma, kad naftos telkinių medžiagos yra labai abrazyvios ir jas sunku apdoroti. Tuo Yuanrong, mes sukūrėme specializuotąnaftos dumblo centrifugaįrenginiai su dubenimis ir sraigtiniais konvejeriais, specialiai optimizuoti didelės{0}}koncentracijos riebioms nuotekoms ir didelio{1}}smėlio kiekio skysčiams. Siekiant atlaikyti didelį susidėvėjimą, visos svarbios kontaktinės zonos-įskaitant padavimo angą, kietųjų dalelių išleidimo angas ir visą sraigtinių angų stūmimo paviršių-sustiprintos volframo karbido lydinio plytelėmis arba{5}}dėvėjimuisi atspariomis keraminėmis įvorėmis.

Volframo karbidas užtikrina išskirtinį kietumą ir atsparumą dilimui, o keramika pasižymi puikiu cheminiu stabilumu; kartu jie sudaro tvirtą pirmąją gynybos liniją atšiauriomis eksploatavimo sąlygomis. Šis apsaugos lygis užtikrina, kad mašina galėtų nuolat veikti pagal 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę, be dažnų techninės priežiūros išjungimų. Maksimaliai padidindami gręžimo operacijų tęstinumą ir sumažindami ne-produktyvų laiką (NPT), kurį sukelia įrangos gedimas, padedame operatoriams žymiai pagerinti viso gręžimo projekto veiklos efektyvumą ir ekonominę grąžą.

Stabilumas ir lankstumas yra itin svarbūs tvarkant svyruojančias pašarų koncentracijas. Mūsų centrifugose naudojama įprasta nuolatinės srovės magistralės dviguba{1}}VFD (kintamo dažnio pavaros) sistema. Ši pažangi technologija leidžia dubeniui ir sraigtiniam konvejeriui reguliuoti greitį nepriklausomai ir dinamiškai, todėl įranga gali tiksliai prisitaikyti prie-pašarų koncentracijos ir klampumo pokyčių realiuoju laiku.

Dėl didelio{0}}tikslios pavarų dėžės (diferencialo) mašina išlaiko pastovų sukimo momentą ir stabilų diferencialinį greitį, todėl užtikrina optimalų pyrago džiūvimą, net kai skiriasi purvo savybės. Sistema valdoma naudojant vartotojui-patogų spalvotą LCD jutiklinį ekraną, kad būtų galima intuityviai valdyti, todėl lauko personalas gali greitai atlikti reguliavimą. Be to, įranga gali būti integruota į centrinę DCS (Distributed Control System) per MODBUS protokolą, kad būtų galima nuotoliniu būdu stebėti ir valdyti pavojingose ​​arba atokiose vietose. Tai ne tik padidina eksploatavimo saugą -ypač pavojingose ​​naftos telkinių zonose-, taip pat leidžia centralizuotai valdyti ir analizuoti kelių padalinių duomenis, o tai suteikia galingą palaikymą optimizuojant gamybą.

Pasitikėjimas grindžiamas griežta kokybės kontrole. Mūsų gamykla yra sertifikuota pagal ISO 9001:2008 (kokybė), ISO 14001:2004 (aplinka) ir GB/T28001 (darbuotojų sveikatos ir saugos) vadybos sistemas, o tai reiškia, kad mes laikomės aukščiausių tarptautinių ir vidaus standartų.

kasnaftos dumblo centrifugaprieš išvykstant iš gamyklos turi būti atliktas G2.5 klasės dinaminis balansavimas, siekiant užtikrinti sklandų veikimą ir sumažinti vibracijos poveikį įrangai ir jos aplinkai. Taip pat atliekame privalomą 24-valandų pilnos-įkrovos bandomąjį paleidimą, kad visapusiškai patikrintume našumą ir patikimumą tikromis darbo sąlygomis. Naudojame pasaulinio lygio komponentus, įskaitant karščiui-atsparius SKF guolius ir „Siemens“ arba ABB -sprogimui atsparius variklius, kad užtikrintume saugumą degioje ir sprogioje naftos telkinių aplinkoje. Kiekviename įrenginyje yra standartinė keturių -pakopų apsaugos sistema{11}}, įskaitant pagrindinę variklio apsaugą nuo perkrovos, guolių temperatūros jutiklius, vibracijos stebėjimą ir saugos priemones, kad būtų apsaugotos investicijos į įrangą ir personalo saugumas, užtikrinant patikimą naftos telkinių gamybą.